工具柜钣金加工弯曲模的安装与调整!

工具柜厂家钣金操作人员在工具柜钣金加工中是如何安装弯曲模的?弯曲模的调整要点又是什么?今天,我们就来说说。

弯曲模的安装分无导向弯曲模和有导向弯曲模两种,其安装方法与冲裁模基本相同,与冲裁模一样,弯曲模的安装除了应进行凸、凹模间隙的调整、卸料装置等方面的调试外,两种弯曲模还应同时完成弯曲模在压力机的上下位置的调整,一般可按上述方法进行。

首先弯曲上模应先在压力机滑块继续宁粗略调整,再在上凸模下平面与下模卸料板之间垫一块比毛坯略厚的垫片或用试样,然后用调节连杆长度的方法,一次又一次地用手搬动飞轮或点动,直到使滑块能正常地通过下止点而无阻滞或盘不动的轻型。这样搬动飞轮数周,冲床滑块调整视频才能最后固定下模进行试冲。试冲前,应先将放入模具内的垫片取出,试冲合格后,可将各紧固零件再拧紧一次并再次检查,才能正式投入生产。

一般来说,按上述弯曲模的安装方法完成弯曲上模在压力机上的上下位置确定之后,弯曲上、下模间的间隙便也同时得到保证,对有导向的弯曲模,由于上、下模在压力机上的相对位置全由导向零件决定,因此,其上、下模的侧向间隙也同时得到保证;对无导向装置的弯曲模,其上、下模的侧向间隙,则可采用垫纸板或标准件的方法来进行调整,质疑偶在间隙调整完成后,才可将下模板固定、试冲。

弯曲模定位零件的定位形状与坯件相一致。在调整时,应充分保证其定位可靠性和稳定性。利用定位块及定位钉的弯曲模,假如试冲后,发现位置及定位不准确,应及时调整定位位置或更换定位零件。

弯曲模的卸料系统应足够大,卸料用弹簧或橡胶应有足够的弹力;顶出器及卸料系统应调整到动作灵活,并能顺利地卸出制品零件,不应有卡死及发涩现象。卸料系统作用于制品的作用力要调整均衡,以保证制品卸料后表面平整,不至于产生变形和翘曲。

在弯曲模调整时,如果上模的位置偏下,或者忘记将垫片等杂物从模具中清理出去,则冲压过程中,上模和下模就会在行程中下止点位置时剧烈撞击,严重时可能损坏模具或冲床。因此,生产现场如果有现成的弯曲件,就可把试件直接放在模具工作位置上进行模具的安装调整,这样就可避免事故的可能发生。

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